कच्चा मालहरूको प्लास्टिक मोल्ड प्रशोधन प्रविधि टेक्नोलोजी टेक्नोलोजी टेक्नोलोजी टेक्नोलोजी

इंजेक्शन मोल्डिंग एक ईन्जिनियरिंग टेक्नोलोजी हो। यसमा प्लास्टिकको रूपान्तरण समावेश छ जुन उनीहरूको मूल गुणहरू कायम राख्न सक्दछ। उत्सर्जित मोल्डको लागि महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया सर्तहरू तापमान, दवाव, र सम्बन्धित कार्य समयहरू हुन् जसले कलात्मक प्रवाह र चिसोलाई असर गर्दछ।

पहिलो, तापक्रम नियन्त्रण

1, ब्यारेल तापमान: उत्जेक्षित मोल्डरेन प्रक्रियाले ब्यारेल तापमान, नोजल तापमान र मोल्ड तापमान नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। पहिलो दुई तापक्रमले मुख्यतया प्लास्टिकको प्लास्टिकको रूपमा र प्रवाहलाई असर गर्छ, जबकि पछिल्लो तापक्रमले मुख्यतया प्लास्टिकको प्रवाह र चिसोलाई असर गर्छ। प्रत्येक प्लास्टिकको फरक प्रवाह तापक्रम, विभिन्न स्रोत वा ग्रेडहरूको कारण, प्रवाह तापमान र विकृत तापक्रमहरू फरक छन्, औसत आणविक वजन वितरण, प्लास्टिकको बिभिन्न प्रकारका मूर्तिहरू प्लास्टिकमा प्लास्टिकमा प्लास्टिक हुन्। मेशीन भित्रको प्रक्रिया पनि फरक छ, त्यसैले सिलिन्डरको तापक्रमको छनौट समान छैन।

2, नोजल तापमान: नोजल तापमान सामान्यतया अधिकतम ब्यारेल तापमान भन्दा थोरै कम हुन्छ, यो सिधा-देखि नजानको रूपमा प्रवाह हुन सक्छ। " नोजल तापमान धेरै कम हुनु हुँदैन, अन्यथा यसले समयपूर्वको पग्लशान प्रीपेस गर्ने कोगाला पैदा गर्दछ र गुजेशनहरूको प्रदर्शनलाई असर गर्दछ।

,, मोल्ड तापमान: उत्पादको आन्तरिक प्रदर्शनमा मोल्ड तापमान र स्पष्ट गुणवत्तामा। मोल्ड तापमान प्लास्टिक क्रिस्टल, उत्पाद आकार आकार र संरचना, प्रदर्शन आवश्यकताहरू, र अन्य प्रक्रिया स .्घ, इंजेक्शन चक्र, एन्डेशन चक्र, आदि)।

दोस्रो, दबाव नियन्त्रण:

इन्जेक्शन मोडिडिंग प्रक्रियामा, दबाबमा दबाबको दबाब र इन्जेक्शन दबाब समावेश छ, र प्रत्यक्ष रूपमा प्लास्टिक र उत्पादनहरूको गुणस्तर नियन्त्रण गर्दछ।

1, प्लास्ट्रेसिंग दबाव: (पछाडि दबाव) जब स्क्रू टाइप इंजेक्शन मेसिन प्रयोग गर्दै, स्क्रू पेंचको शीर्षमा दबाबको दबाबको दबाबको रूपमा चिनिन्छ। यस दबाबको आकार हाइड्रोलिक प्रणालीमा राहत भल्भले समायोजन गर्न सकिन्छ। इन्जेक्शनमा, प्लास्टिकनिंग दबाव पेंचको घुमाउने गतिको साथ स्थिर छ। जब प्लास्टिकिंग दबाब बढेको छ, पग्लिंगको तापक्रम बढेको छ, तर प्लास्टिकको गति कम हुन्छ। थप रूपमा, प्लास्टिकिंग दबाब बढाउँदा प्रायः पग्लर्ज वर्दीको तापक्रम गर्न सक्दछ, पग्लिएमा करोप र ग्यासको डिस्चार्ज। सामान्य अपरेसनमा, प्लास्टिकरिंगको दबावको निर्णय उत्पादको राम्रो गुण सुनिश्चित गर्न सकेसम्म कम हुनुपर्दछ। विशिष्ट मान भनेको प्रयोग गरिएको प्लास्टिकको प्रकारमा निर्भर गर्दछ, तर यसले प्राय: 20 किलोग्राम 20 किलोग्राम भन्दा बढि हुन्छ।

2. इंजेक्शन दबाब: वर्तमान उत्पादनमा प्राय: सबै इन्जेसन दवाव प्वान्सेसको सबस्चेको दवाव लगाईन्छ वा प्लास्टिकमा स्क्रू (तेलको दबावमा रूपान्तरण हुन्छ)। इजेक्शन मोल्डिंगमा इंजेक्शन दबाबको भूमिका को गुहाबाट प्लास्टिकको प्रवाह प्रतिरोधलाई गुहासारको प्रवाह प्रतिरोध पार गर्न, पग्लिएर पग्लिएर कम्प्याक्ट गर्न।

तेस्रो, मोल्डिंग चक्र

इन्जेक्शन मोडिडिंग प्रक्रियालाई पूर्ण गर्नु पर्ने समयलाई मोल्डिंग चक्र भनिन्छ, जसलाई मोल्डिंग चक्र पनि भनिन्छ। यसले वास्तवमा निम्न भागहरू समावेश गर्दछ: मोल्डिंग चक्रमा: मोल्डिंग चक्रले श्रम उत्पादकता र उपकरण उपयोगलाई सीधा असर गर्दछ। त्यसकारण, उत्पादन प्रक्रियामा मोल्डिंग चक्रमा सबै सान्दर्भिक समय गुणस्तर सुनिश्चित गर्नको आधारमा न्यूनतम हुनुपर्दछ। सम्पूर्ण मोल्ड चक्रमा, इन्जेक्शन समय र चिसो समय सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण हो र तिनीहरूसँग उत्पादको गुणस्तरमा निर्णायक प्रभाव हुन्छ। उल्लंक्षाको भरिने समय भर्ने दर भर्ने दरमा भाग लिईएको छ, र उत्पादनमा भरिने समय सामान्यतया -5--5 सेकेन्डको हुन्छ।

इन्जेक्शनलमा दबाब होल्डिंग समय गुहामा प्लास्टिकको लागि दबाबको समय हो, र प्लास्टिक इन्जेक्शन समयको अनुपात अपेक्षाकृत ठूलो हुन्छ, सामान्यतया 20-12 सेकेन्ड 4 देखि 10 हुन सक्छ मिनेट)। पग्लिन ढोकामा स्थिर हुनु अघि, उत्पादन आकारको शुद्धतामा कति दबाबमा समात्न सकिन्छ, र यदि यो पछि छ भने, यसको कुनै प्रभाव हुँदैन। बास समयसँग सब भन्दा अनुकूल मूल्य पनि छ। यो थाहा छ कि यो भौतिक तापमान, मोल्ड तापमान, र मुख्य च्यानल र ढोकाको आकारमा निर्भर गर्दछ।

यदि मुख्य स्पार्ज र फाटकको अवस्था सामान्य छ र ढोका सामान्य छ भने, यो सामान्यतया उत्पादनको संकुचनमा उताररावको सानो श्रृंखलामा परिणाम हुन्छ। चिसो समय मुख्यतया उत्पादको मोटाई, प्लास्टिकको थर्मल र क्रिस्टलीकरण गुणहरू, र मोल्डको तापक्रम।